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覆膜不牢，这种不良现象常出现在大面积、大墨位的印刷覆膜中，主要表现为：模切后覆好的膜边缘开胶起翘和模切压痕线反白、浮雕击烫和压纹反白等。导致这样情况的原因有：

1.胶水固含量低或上胶量小，使其不能很好地与印刷纸张贴合在一起！这种情况导致的覆膜不牢，不管是什么材料、印刷的是什么图文都容易脱落。特别是针对一些印刷喷粉过大和表面不够平整的纸张以及胶膜材质较厚的特殊薄膜，选择的胶水也有一定的要求，如我们的“满天星磨砂膜”，就建议使用高固含量、高粘度的压纹胶！

2.印刷时油墨没有完全干燥或干燥后牢固度不好导致的覆膜反白问题。建议在印刷后，待机4-8小时，使印张表面油墨彻底固化干燥后再进行覆膜。

3.印刷材料表面张力过低，导致印刷后油墨附着不牢固、覆膜不牢现象。建议考虑联机电晕或者打底涂的方式来增加材料表面张力后再印刷。

4.针对大面积、大墨位、高要求的产品表面覆膜，建议必须在正式覆膜前调试好合适的上胶量、温度、速度及张力等因素，才能覆出高品质的效果！